麥克傳感成員企業(yè)LEEG立格儀表是國內(nèi)食品制藥行業(yè)衛(wèi)生型變送器制造先行者,公司已獲取美國衛(wèi)生型產(chǎn)品3A認證,歐洲衛(wèi)生型產(chǎn)品EHEDG認證。
衛(wèi)生型壓力變送器,常被稱為衛(wèi)生型壓力傳感器,英文名稱Hygienic Pressure Transmitter /Sanitary Pressure Sensor,是為了確保食品藥品的衛(wèi)生和安全,確保食品藥品不會通過接觸的壓力變送器與有毒、有害、有污染的物質(zhì)成分或不適合混淆的物質(zhì)接觸和相混,與食品藥品直接接觸的壓力變送器的材料、結(jié)構(gòu)、性能、加工(如焊接、拋光等)、潔凈處理等方面都有著一系列的衛(wèi)生要求,滿足這些特殊要求就是衛(wèi)生型壓力變送器/衛(wèi)生型壓力傳感器。
LEEG衛(wèi)生型單晶硅壓力變送器滿足以下一系列衛(wèi)生要求:在材料無毒無害性要求方面,包括:根據(jù)不同條件要求選用不同等級不銹鋼材料(304L、316L、410、409、329);所選用的各類聚合材料、各類橡膠彈性體材料、粘合劑、潤滑劑、測量傳導(dǎo)液材料、熱隔離材料、外鍍材料等不得含有毒有害成分、不得有有毒有害成分滲出或滲入等;結(jié)構(gòu)方面要求表面光潔、無死角,不易積垢殘留、不易污染,容易沖洗(常采用快開卡箍接口)和容易滅菌消毒等;防染菌防污染方面要求有嚴格的密封隔離,防有毒、有害和污染物進入和泄出、耐高溫消毒滅菌;加工方面要求有一定的光潔度和焊接性;維護方面要求有合適的清潔劑、內(nèi)外表面容易清潔、便于在位清潔(CIP)和在位滅菌(SIP)等。
LEEG衛(wèi)生型單晶硅壓力變送器用于食品藥品生產(chǎn)設(shè)備中與食品藥物原輔料、半成品成品直接接觸實現(xiàn)壓力或液位測量,其采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)和整體焊接結(jié)構(gòu),并滿足嚴格的密封隔離性能和具有承受嚴格和充分高溫滅菌消毒或化學(xué)滅菌消毒的性能和條件,安裝和使用時不易產(chǎn)生滅菌消毒的死角等,滿足無菌和避免染菌的要求從而確保食品藥品生產(chǎn)安全。
采用單晶硅壓阻技術(shù),性能穩(wěn)定,精度可達±0.075%FS + 隔膜系統(tǒng)的影響;
量程比100:1,測量范圍調(diào)整靈活;
穩(wěn)定性強,可達 ±0.2%SPAN/10 年;
高過載保護膜片,實現(xiàn)大壓力過載保護功能;
采用高性能 EMC 防護電路模塊,有效降低電磁擾動對產(chǎn)品的輸出影響。
采用單晶硅壓阻技術(shù),性能穩(wěn)定,精度可達0.075%FS + 隔膜系統(tǒng)的影響;
量程比100:1,測量范圍調(diào)整靈活;
穩(wěn)定性強,可達 ±0.2%SPAN/10 年;
高過載保護膜片,實現(xiàn)大壓力過載保護功能;
采用高性能 EMC 防護電路模塊,有效降低電磁擾動對產(chǎn)品的輸出影響。
采用單晶硅壓阻技術(shù),性能穩(wěn)定,精度可達0.1%FS;
量程比100:1,測量范圍調(diào)整靈活;
穩(wěn)定性強,可達 ±0.2%SPAN/10 年;
高過載保護膜片,實現(xiàn)大壓力過載保護功能;
采用高性能 EMC 防護電路模塊,有效降低電磁擾動對產(chǎn)品的輸出影響。
采用單晶硅壓阻技術(shù),性能穩(wěn)定,精度可達0.075%FS;
高過載保護膜片,實現(xiàn)大壓力過載保護功能;
量程比100:1,測量范圍調(diào)整靈活;
采用高性能 EMC 防護電路模塊,有效降低電磁擾動對產(chǎn)品的輸出影響;
穩(wěn)定性強,可達 ±0.2%SPAN/10 年。
明渠是農(nóng)業(yè)灌溉中的重要設(shè)施,準確測量并控制渠道的輸水流量,是合理調(diào)度水資源,征收水費的重要環(huán)節(jié)。 針對灌區(qū)內(nèi)的干渠、支渠、斗渠等場景,麥克傳感提供了明渠流量監(jiān)測、物聯(lián)網(wǎng)遠程傳輸、太陽能供電等整體解決方案。
MVR蒸發(fā)設(shè)備需要使用智能壓力變送器監(jiān)測分離器的液位,進行加料控制;監(jiān)測冷凝水罐的液位,為冷凝器及時補給水,讓泠凝器達到迅速冷凝;同時監(jiān)測原料罐以及母液罐的原液液位高度,當液位消耗的時候,加原液保持工藝的正常進行。使用智能溫度變送器在加熱器中監(jiān)測蒸汽溫度,持續(xù)的加熱原液,進行溶液、溶質(zhì)的分離,同時監(jiān)測分離器的腔體溫度,將溶質(zhì)和溶劑進行高效分離。使用流量計計算進料泵原料液的體積,累計流量。
配液罐要為后續(xù)生產(chǎn)預(yù)備不同的溶劑和基本材料,不論是配制針劑、溶液劑、洗劑,需要配比不同的純凈水、注射水、蔗糖水溶液、懸濁液等。通過測量液位來控制灌裝和取用過程,不同進罐溶液管道需要測量壓力,通過測量來防范儲罐發(fā)生溢流或空轉(zhuǎn)。